Tá na táthaithe agus an teasa-chriosanna de tháthú léas leictreon níos cúinge, agus is lú an seans go dteipfidh orthu i gcomparáid le táthú stua gás támh tungstain (GTA) a thaisceann méid mór teasa ar an bpíosa oibre.
Is fadhb é éilliú ocsaigine do roinnt welds toisc go scarann an ocsaigin leis na teorainneacha gránach agus go laghdaíonn sé insínteacht thar thionchar an mhicreastruchtúr táthaithe. Tá cion carbóin níos airde ag Arc-moluibdín leáite ná moluibdín miotalóireacht phúdair agus tá sé níos infheicthe ná moluibdín miotalóireacht phúdair. Tá an cóimhiotal moluibdín TZM níos fulangaí d'ocsaigin ná moluibdín íon mar go bhféadfaidh a tíotáiniam miotalach imoibríoch agus siorcóiniam imoibriú le hocsaigin chun ocsaídí mín a fhoirmiú le linn an phróisis táthúcháin. De ghnáth déantar moluibdín a tháthú i seomra gáis támh ardíonachta chun éilliú ocsaigine a íoslaghdú.
De ghnáth ní bhíonn táthú cóimhiotail photaisiam -dhópáilte chomh rathúil agus atá i gcóimhiotail moluibdín eile toisc go mbíonn na dúile so-ghalaithe san ábhar ina gcúis le pores a bheith le feiceáil sa táthú. Tá weldability maith ag cóimhiotail rhenium. Déanann an iarmhairt rhenium atá ar eolas go maith na cóimhiotail seo a bheith diana fiú ag teochtaí ísle nó sa staid sholadaithe nó athchriostalaithe. Is féidir cóimhiotail neartaithe scaipthe ocsaíd (ODS) a tháthú toisc nach nglacann ocsaídí cosúil le potaisiam. Cé go n-athraíonn an táthú struchtúr uathúil gráin na gcóimhiotail seo go mór, tá méid gráin an chrios a bhfuil tionchar aige ar tháthú agus teasa (HAZ) níos míne ná mar atá sa táthú moluibdín íon. Cuidíonn sé seo le feabhas a chur ar na héifeachtaí diúltacha a bhaineann le táthú ar na cóimhiotail seo. Déanann Fíor 1 agus Fíor 2 comparáid idir an trasdul idir an HAZ agus an bonnmhiotal i gcomhpháirteanna moluibdín ODS táthaithe TIG agus i gcomhpháirteanna moluibdín íon táthaithe TIG. I gcomparáid leis an droch-athchriostalú gráin equiaxed sa chomhpháirt moluibdín íon, táirgeann an scaipeadh ocsaíd i gcrios teasa an chóimhiotail ODS an struchtúr grán fada fite fuaite inmhianaithe.
An t-aistriú idir an crios a bhfuil tionchar aige ar an teas (ar dheis) agus an bunábhar (ar chlé) sa chóimhiotal TIG ODS Mo-La
An trasdul idir an crios a bhfuil tionchar ag an teas (ar dheis) agus an bonnmhiotal (ar chlé) i dtáthú TIG moluibdín íon
Léiríonn an pictiúr seo a leanas feidhm choitianta de tháthú comhpháirte moluibdín, a úsáidtear le haghaidh séalaithe agus foirmiú chomh maith le bearnaí na soithí sintéaraithe a seamú agus a nascadh. Is minic a úsáidtear prásáil chun cóimhiotail moluibdín agus moluibdín a nascadh. Athraíonn raon pointe leá na n-ábhar prásála tráchtála ó 630 céim go 1400 céim. Tá na cumadóireachta an-difriúil, agus tá miotail lómhara agus roinnt cóimhiotail nicil-bhunaithe i bhformhór. Is féidir le monaróirí ábhar prásála agus trealaimh tacaíocht theicniúil a sholáthar. Ba chóir go mbeadh an teocht prásála níos ísle ná an teocht athchriostalaithe an chóimhiotail moluibdín chun caillteanas neart a íoslaghdú.
Léirigh bád Moly na teicnící foirmithe agus próiseála bunúsacha chomh maith leis an modh táthú GTA a shéalaíonn na bearnaí ag na pointí nasctha.
Príomhdhúshláin agus Roghnú Próisis i Táthú Cóimhiotail moluibdín
1: Dúshláin Tréithe Ábhar
Pointe Leáphointe Ard (2620 céim): Éilíonn foinse teasa ard-dlúis fuinnimh (cosúil le léas leictreon, léasair).
Brittleness Teocht Íseal: Tá réamhthéamh (200-300 céim) riachtanach roimh tháthú chun scoilteadh fuar a chosc.
Ocsaídiú Ardteochta: Ní mór é a chosaint le gás támh (Ar/He) nó le folús le linn an phróisis.
Coarsening Grán: Déan rialú docht ar an ionchur teasa chun brittleness a sheachaint sa chrios róthéite.
2: Príomhphointí Rialaithe Próisis
Cóireáil réamhtháthaithe: Glanadh ultrasonach le níochán aicéatón + aigéad (HF:HNO₃=1:3), bain an scannán ocsaíd go críochnúil.
Teocht Ciseal: Coinnigh os cionn 200 céim (le haghaidh codanna tiubh, is gá an píosa oibre a théamh).
Cóireáil -táthaithe i ndiaidh a chéile: folús-annealú 1500 céim /1 uair chun deireadh a chur le strus iarmharach agus chun insínteacht a fheabhsú.