Chun aghaidh a thabhairt ar na comhpháirteanna casta atá ag teastáil i réimsí ar nós aeraspáis, réitíonn réitigh púdar go héifeachtach na dúshláin theicniúla atá bunúsach i dteilgin beachtas, mar shampla cuas crapadh, porosity, agus deighilt comhdhéanamh, chomh maith le fadhbanna iomadúla a bhaineann le gaibhneachta táthú. Faoi láthair, i dtáirgeadh cóimhiotail Ti2AlNb ag baint úsáide as miotalóireacht phúdair, dírímid ar pharaiméadair an phróisis brú isostatach te (HIP) (am, teocht, brú), cóireála teasa ina dhiaidh sin agus próisis dífhoirmithe te, agus staidéar a dhéanamh ar mhicreastruchtúr agus feidhmíocht chóimhiotail púdair agus toisí na gcomhpháirteanna foirmithe. D'ullmhaigh ár gcuideachta púdar réamhchóimhiotail Ti2AlNb ag baint úsáide as an bpróiseas leictreoid rothlach plasma (PREP) agus ansin tháirgtear cóimhiotail púdar Ti2AlNb tríd an bpróiseas brúite isostatach te púdar.
Modh ullmhúcháin cóimhiotal púdar Ti2AlNb: Tá púdar cóimhiotail Ti2AlNb réamh--a bhfuil méid na gcáithníní faoi bhun 250 μm aige á luchtú isteach i truaill cruach carbóin íseal sorcóireach i dtimpeallacht atmaisféarach. Tar éis dhlúthú, táthú spot, díghású i bhfolús, agus táthú séalaithe, críochnaítear brú isostatach te (HIP) i bhfoirnéis brú isostatach de chineál RD(Z) -1-850 de chuid Institiúid Taighde Cruach Haopu Technology Co., Ltd., chun billéid mhiotaleolaíocht púdair a fháil. Próiseas brú isostatach te: Ardaítear an teocht foirnéise go 1030 céim, tá an brú níos mó ná 140 MPa, is é an t-am sealbhaíochta 2-4 h, agus ansin déantar an foirnéis a fhuaraithe. Próiseas cóireála teasa: Is iad na coinníollacha cóireála teasa réitigh ná 980 céim ar feadh 2 h, agus fuarú foirnéise ina dhiaidh sin, le ham go teocht an tseomra nach lú ná 1 h. Is iad na coinníollacha cóireála teasa atá ag dul in aois ná 890 céim ar feadh 4 h, agus fuarú foirnéise ina dhiaidh sin, le ham go teocht an tseomra nach lú ná 1 h. Tar éis brú isostatach te, baintear an sheath seachtrach agus an croí trí mheaisínithe agus muilleoireacht cheimiceach chun páirteanna impeller dúnta cóimhiotail tíotáiniam a fháil. Taispeánann an figiúr thíos an gaol cóimeála agus íomhá fhisiciúil an muinchille impeller dúnta turgnamhach agus an croí.
Fíor. Caidreamh cóimeála agus léaráid fhisiciúil de chroí muinchille impeller shrouded.
Tástáladh airíonna teanntachta ag 650 céim ag baint úsáide as meaisín tástála uilíoch leictreonach CMT5305, de réir GB/T 228.2-2015 "Ábhair mhiotalacha, tástáil teanntachta-Cuid 2: Modh tástála ardteochta"; rinneadh tástáil ar an saol sceite ag 650 céim /360 MPa ag baint úsáide as meaisín tástála sreinge leictreonaigh rialaithe RD-100 micrea-, de réir GB/T 2039-2012 "Ábhair mhiotalacha, modh tástála aon-aiséiseach teanntachta sceite"; ba é 5 mm trastomhas agus fad tomhsaire 25 mm na toisí eiseamail do thástálacha teanntachta agus sreafaí araon, agus bhí dhá eiseamal chomhthreomhara ar a laghad ann. Eistíodh na samplaí cóimhiotal púdar Ti2AlNb, tar éis gléasta agus snasta, le himoibrí Kroll (3% HF + 6% HNO3 + 91% H2O, codán toirt), agus fuarthas íomhánna SEM ag baint úsáide as micreascóp leictreoin scanadh astaíochta TESCAN MIRA4. Rinneadh anailís EBSD ar SEM cineál Thermo Quattro SEM atá feistithe le taiscéalaí díraonta backscatter leictreon (EBSD), agus ba é HKL Channel 5 na bogearraí próiseála sonraí. Baineadh úsáid as córas tomagrafaíocht mhicriríomhaire X-gha VersaXRM-500 (Micri-CT) porosity an chóimhiotail Ti2AlNb brúite isostatach. Bhí limistéar anailíse an dhlúth púdair thart ar Φ1.9 mm × 2.2 mm.
I ndéanamh comhpháirteanna miotalóireacht púdair, tá dearadh an struchtúir imchochlaithe ríthábhachtach. Ní mór dearadh struchtúr imchochaithe réasúnta a chinntiú go ndéantar gach cuid den chomhdhlúthú púdair a dhlúthú agus go mbainfear amach beagnach cruth glan. Mar an coimeádán le haghaidh brú isostatach te (HIP) de chóimhiotail mhiotaleolaíocht púdair, bíonn tionchar díreach ag an imchochlú ar cháilíocht mhiotaleolaíocht agus ar chuma tríthoiseach an táirge críochnaithe. Go praiticiúil, d’fhéadfadh difríochtaí sa phróiseas dlúthúcháin a bheith mar thoradh ar éagsúlachtaí i bparaiméadar próisis le linn dlúis HIP. Go háirithe nuair a bhíonn comhpháirteanna móra casta á ndéanamh, is gnách go mbíonn an struchtúr imchochlaithe/múnla sách casta, agus tá na difríochtaí sa phróiseas dlúthaithe ón dromchla go dtí an taobh istigh den chomhdhlúthú púdair níos suntasaí, fiú ag taispeáint feiniméan "neamh-dlúithe aonfhoirmeach." Mar thoradh ar an bhfeiniméan seo tá leibhéil dlúthaithe neamhréireach agus dífhoirmiúchán crapadh i gcodanna éagsúla den chomhpháirt, rud a chuireann isteach ar airíonna meicniúla an chomhpháirte. Ag baint úsáide as púdar EIGA, rinneadh cineálacha éagsúla de chomhpháirteanna miotalóireacht phúdair Ti2AlNb a dhéanamh go rathúil faoi réimeas HIP de 1030 céim /140 MPa/3 h. Léirigh tástálacha go raibh diall tríthoiseach na gcomhpháirteanna tábhachtacha níos lú ná 2%, agus bhí cáilíocht an dromchla níos fearr ná cóimhiotail teilgthe. Trí dhearadh struchtúir imchochaithe le eilimint chríochnaithe a ghlacadh, is gnách go mbíonn an próiseas dlúithe aonfhoirmeach ar feadh an phróisis foirmithe dlúthaithe ar fad, rud a sheachnaíonn go héifeachtach an feiniméan “neamh-dlúithe aonfhoirmeach" agus a chuidíonn le comhsheasmhacht fheidhmíocht fhoriomlán na comhpháirte a chinntiú.
1) I gcomparáid leis an modh PREP, tá dáileadh méid na gcáithníní níos leithne, líon beag sféar satailíte, agus dlús sconna níos airde ag an púdar Ti2AlNb réamh-chóimhiotail arna ullmhú ag modh EIGA.
(2) I gcomparáid leis an gcóimhiotal Ti2AlNb a fhoirmítear trí bhrú isostatach púdar PREP, laghdaítear neart teocht ard agus saol creep an chóimhiotail a fhreagraíonn do phúdar EIGA beagán, ach tá an fadú níos fearr mar gheall ar aonfhoirmeacht níos airde an mhicreastruchtúr. Sa phróiseas ullmhúcháin comhpháirteanna, léiríonn na torthaí insamhalta eilimint chríochnaithe go bhfuil crapadh níos lú ag an impeller Ti2AlNb ullmhaithe ag púdar EIGA agus go bhfuil sé níos oiriúnaí do bhrú isostatach te de chomhpháirteanna casta.
(3) Ag baint úsáide as ionsamhlúchán eiliminte críochta chun cuidiú le dearadh an imchipithe, ullmhaíodh comhpháirteanna miotalóireacht phúdair Ti2AlNb casta go rathúil trí úsáid a bhaint as púdar réamh-chóimhiotail EIGA. Tá cruinneas ard-tríthoiseach agus dromchla ag na comhpháirteanna agus gan aon lochtanna metallurgical.
